Kalorifer Kazanı Bakımı

Kalorifer kazanları, merkezi ısıtma sistemlerinin temel bileşenleri olarak, geniş alanların etkin ve verimli bir şekilde ısıtılmasını sağlar.

Kalorifer Kazanı Bakımının Önemi !

Kalorifer kazanlarının düzenli bakımı, hem güvenli hem de verimli bir ısınma sistemi sağlamak için hayati önem taşır. Bu bakım işlemleri, uzman kişiler tarafından en az yılda bir kez yapılmalıdır. Düzenli bakım sayesinde kazan ve brülör verimliliği artırılır, yakıt tüketimi optimize edilir ve tüketicinin yakıt maliyetlerinde tasarruf sağlanır.

Kalorifer Kazanı Bakımı Nasıl Yapılır ?

  • Kazan üzerinde bulunan tüm armatür bağlantılarında deforme olan contalar yenilenir.
  • Alev duman boruları ve cehennemlik temizlenir.
  • Menhol kapakları ve el delikleri contaları yenilenir.
  • Emniyet ventillerine hidrostatik test uygulanarak set basınçları kontrol edilir.
  • Sirkülasyon pompaları girişinde bulunan pislik tutucuları temizlenir.
  • Sirkülasyon pompasının kolayca dönüp dönmediği  kontrol edilir..
  • Kazan ön kapak izolasyonu kontrol edilir.
  • Kazan ön kapak ve arka kapak duman gazı kaçak kontrolü yapılır.

Elektrik ve Otomasyon Sistemi Kontrolü

  • Çalışma termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
  • İkinci kademe termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Emniyet termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Kazan üzerinde buluna emniyet ekipmanlarının tek tek fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Elektrik kumanda panosu gözden geçirilir.

Brülör Bakımı

  • Brülör yanma havasını (oksijen) sağlayan fan sökülüp temizlenir.
  • Türbülatör ve gaz yolu sökülüp temizlenir
  • Gaz kaçak cihazı’nın fonksiyon testi yapılır.
  • Ateşleme  elektrotları sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
  • Alev dedektörü sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
  • Hava presostatı sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
  • Minimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
  • Maksimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
  • Gaz valfi kontrol edilir.
  • Servomotor ve hava klepesinin temizliği yapılır ve rulmanları yağlanır.
  • PID parametreleri kontrol edilir sistem için uygun değerlere ayarlanır.
  • Brülör elektrik panosu gözden geçirilir ve emniyet sistemleri kontrol edilir.

Baca Gazı Analizi

  • Baca gazı analiz cihazı bacaya bağlanır ve brülör farklı kademelerde çalıştırılarak ölçüm alınır bu ölçümler O2, CO, CO2, baca sıcaklığı ve yanma verimliliği gibi değişkenler ölçülerek sistemin maksimum yanma verimi ile minimum verim kaybı kontrol altına alınır.

Hidrostatik Test 

  • Hidrostatik test işlemi, kazanın giriş ve çıkış bağlantıları körlenir ve kapatılır. Kazan, içerisinde hiç hava kalmayacak şekilde tamamen su ile doldurulur. Kazan, işletme basıncının 1,5 katında bir basınca maruz bırakılır. Basınç uygulandıktan sonra, sistem 30 dakika boyunca bu basınç altında tutulur. Bu süre boyunca herhangi bir deformasyon veya sızıntı olup olmadığı gözlemlenir. Bekleme süresi sonunda, sistemde herhangi bir deformasyon (şekil bozukluğu) veya sızıntı durumu olup olmadığı kontrol edilir.

Ultrasonik Kalınlık Ölçümü

  • Kazanın belirli kritik noktalarında ultrasonik kalınlık ölçümleri alınır. Ölçülen kalınlık değerleri, kazanın orijinal imalat kalınlık değerleri ile karşılaştırılır. Bu karşılaştırma, malzemenin zamanla ne kadar inceldiğini ve mevcut kalınlığın dayanım şartlarına uygun olup olmadığını kontrol edilir.
Call Now Button