Kazanı Bakımı Nasıl Yapılır?

Kazanı Bakımı: Kazan üzerindeki tüm mekanik ve elektriksel emniyet ekipmanlarının fonksiyon testleri yapılır. Ön kapak açılarak cehennemlik ve alev-duman boruları temizlenir. Kazana hidrostatik test uygulanarak sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Kazanın gövde sacı kalınlıkları ölçülerek herhangi bir zayıflama olup olmadığı kontrol edilir. Brülör bakımı gerçekleştirilir ve baca gazı analizi yapılır.

Kazanı Bakımının Önemi !

Kazanı bakımı, hem güvenlik hem de verimlilik açısından son derece önemlidir. Düzenli bakım, kazanın sorunsuz çalışmasını sağlarken, yakıt tüketimini optimize ederek enerji tasarrufu sağlar. Bakım işlemleri, tortu birikimi ve korozyon gibi performansı düşüren sorunların önüne geçer ve kazanın ömrünü uzatır. Ayrıca, emniyet sistemlerinin kontrol edilmesi olası kazaların önüne geçer ve beklenmedik arızaların minimize edilmesini sağlar. Bu nedenle, düzenli kazan bakımı, uzun vadede hem ekonomik hem de güvenli bir ısınma sağlamak için vazgeçilmezdir.

KAZANI BAKIMINDA NELER YAPILIR 

1. Kazan Bakımı:

• • Kazan üzerinde bulunan tüm armatür bağlantılarında deforme olan contalar yenilenir.
  • Alev duman boruları ve cehennemlik temizlenir.
  • Menhol kapakları ve el delikleri contaları yenilenir.
  • Emniyet ventillerine hidrostatik test uygulanarak set basınçları kontrol edilir.
  • Sirkülasyon pompaları girişinde bulunan pislik tutucuları temizlenir.
  • Sirkülasyon pompasının kolayca dönüp dönmediği  kontrol edilir..
  • Kazan ön kapak izolasyonu kontrol edilir.
  • Kazan ön kapak ve arka kapak duman gazı kaçak kontrolü yapılır.

2. Brülör Bakımı:

• • Brülör yanma havasını (oksijen) sağlayan fan sökülüp temizlenir.
  • Türbülatör ve gaz yolu sökülüp temizlenir
  • Gaz kaçak cihazı’nın fonksiyon testi yapılır.
  • Ateşleme  elektrotları sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
  • Alev dedektörü sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
  • Hava presostatı sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
  • Minimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
  • Maksimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
  • Gaz valfi kontrol edilir.
  • Servomotor ve hava klepesinin temizliği yapılır ve rulmanları yağlanır.
  • Brülör elektrik panosu gözden geçirilir ve emniyet sistemleri kontrol edilir.

3. Kazan Elektrik ve Otomasyon Sistemi Kontrolü:

• • Kazan Çalışma termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Kazan İkinci kademe termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Kazan Emniyet termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Kazan üzerinde buluna emniyet ekipmanlarının tek tek fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Elektrik kumanda panosu gözden geçirilir.

4. Baca Gazı Analizi:

• • Baca gazı analiz cihazı bacaya bağlanır ve brülör farklı kademelerde çalıştırılarak ölçüm alınır bu ölçümler O2, CO, CO2, baca sıcaklığı ve yanma verimliliği gibi değişkenler ölçülerek sistemin maksimum yanma verimi ile minimum verim kaybı kontrol altına alınır.

5. Kazan Ultrasonik Kalınlık Ölçümü:

• • Kazanın belirli kritik noktalarında ultrasonik kalınlık ölçümleri alınır. Ölçülen kalınlık değerleri, kazanın orijinal imalat kalınlık değerleri ile karşılaştırılır. Bu karşılaştırma, malzemenin zamanla ne kadar inceldiğini ve mevcut kalınlığın dayanım şartlarına uygun olup olmadığını kontrol edilir.

6. Hidrostatik Test:

• • Hidrostatik test, kazanın güvenli ve sızdırmaz olduğunu doğrulamak için yapılan bir işlemdir. Öncelikle, kazanın giriş ve çıkış bağlantıları kapatılır. Kazan, içinde hava kalmayacak şekilde tamamen su ile doldurulur. Ardından, kazana işletme basıncının 1,5 katı kadar bir basınç uygulanır. Bu basınç altında sistem 30 dakika boyunca tutulur. Bu süre zarfında herhangi bir deformasyon veya sızıntı olup olmadığı gözlemlenir.