KAZANI BAKIMI

Flamsan ısı mühendislik olarak geçmişten günümüze kaliteli hizmet anlayışımızdan ödün vermeden yerli ve global birçok markanın yetkili teknik servis hizmetini vermekteyiz. kazanı bakımı uzmanlık gerektiren bir iştir firmamız 20 yılı aşkın tecrübe ile buhar kazanı kurulumu, montajı ve bakım hizmetleri; arıza teknik servisi; gibi konularda sizlere hizmet vermektedir. Merkezi İstanbul Fatih semtinde olan firmamız, aynı merkezden Türkiye’nin her yerine servis hizmeti vermektedir

Buhar Kazanı Bakımının Önemi !

Kazanları basınçlı kaplar statüsünde olduğundan dolayı patlama riski olan cihazlardır bu nedenle kazanların emniyetli ve verimli çalışabilmeleri için periyodik olarak  en az yılda bir uzman kişiler tarafından Kazan Bakımı yapılmalıdır. Bakımlarda ileride oluşabilecek arızalar tespit edilir, mevcut sorunlar tespit edilir, gereken müdahaleler yapılarak kazanların emniyetli ve verimli çalışması sağlanır.

Buhar Kazanı Bakımında Neler Yapıyoruz ?

  • Kazan üzerinde bulunan tüm armatür bağlantılarında deforme olan contalar yenilenir.
  • Alev duman boruları ve cehennemlik temizlenir.
  • Menhol kapakları ve el delikleri contaları yenilenir.
  • Emniyet ventillerine hidrostatik test uygulanarak set basınçları kontrol edilir.
  • Emniyet ve çalışma presostatlarının körük ve kontakları kontrol edilir, fonksiyon testleri yapılır.
  • Tağdiye cihazı sökülüp iç haznesi, şamandırası ve körük mili temizlenir, contaları değişir ve civa tüplerine hassas ayar yapılar. Cihazın tüm fonksiyonları test edilir.
  • Elektronik su seviye kontrolörü sökülüp probları temizlenir, prob ile şase arasındaki izolasyon kontrol edilir ve cihazın tüm fonksiyonları test edilir.
  • Kazan düşük su seviye emniyet elektrotları sökülüp temizlenir, elektrot ile şase arasındaki izolasyon kontrol edilir, kazan iletkenlik seviyesine göre kontrolöre hassasiyet ayar yapılır.
  • Kondens tankı düşük su seviye emniyet elektrotları sökülüp temizlenir, elektrot ile şase arasındaki izolasyon kontrol edilir.
  • Yüzey blöf İletkenlik probu sökülüp temizlenir, kalibrasyon işlemi yapılır, motorlu vananın fonksiyonları kontrol edilir.
  • Besi suyu emiş hattı üzerinde bulunan pislik tutucular sökülüp filtreleri temizlenir.
  • Besi suyu basma hattı üzerinde bulunan çekvalfler sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
  • Kazan üzerinde bulunan helezonlar sökülüp temizlenir.
  • Kazan ön kapak izolasyonu kontrol edilir.
  • Kazan ön kapak ve arka kapak duman gazı kaçak kontrolü yapılır.

Elektrik ve Otomasyon Sistemi Kontrolü

  • Baca gazı emniyet termostatı, fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Buhar  emniyet termostatı,  fonksiyon kontrolü yapılır.
  • Kazan elektriksel emniyet sistemlerini oluşturan elemanlarının tek tek fonksiyon kontrolleri yapılır.
  • Kazan elektrik panosu gözden geçirilir.

Kazan Kimyasal Temizlik

  • Kazan içerisine kimyasal verilerek kireç hışır vb. yabancı maddeler temizlenir. Detaylı incele…
  • Kimyasal temizlik sonrası nötralizasyon işlemi yapılır. Detaylı İncele…

Brülör Bakımı

  • Brülör yanma havasını (oksijen) sağlayan fan sökülüp temizlenir.
  • Türbüratör ve gaz yolu sökülüp temizlenir
  • Gaz kaçak cihazı’nın fonksiyon testi yapılır.
  • Ateşleme  elektrotları sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
  • Alev dedektörü sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
  • Hava presostatı sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
  • Minimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
  • Maksimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
  • Gaz valfi kontrol edilir.
  • Servomotor ve hava klepesinin temizliği yapılır ve rulmanları yağlanır.
  • PID parametreleri kontrol edilir sistem için uygun değerlere ayarlanır.
  • Brülör elektrik panosu gözden geçirilir ve emniyet sistemleri kontrol edilir.

Baca Gazı Emisyon Ölçümü

  • Baca gazı analiz cihazı bacaya bağlanır ve brülör farklı kademelerde çalıştırılarak ölçüm alınır bu ölçümler O2, CO, CO2, baca sıcaklığı ve yanma verimliliği gibi değişkenler ölçülerek sistemin maksimum yanma verimi ile minimum verim kaybı kontrol altına alınır.

Hidrostatik Test ve Raporlama

  • Hidrostatik test işleminde kazanın giriş ve çıkış bağlantıları körlenip kapatıldıktan sonra kazan içerisinde hiç hava kalmayacak şekilde su ile doldurulup işletme basıncının 1,5 katında basınç’a maruz bırakılarak hidrostatik test işlemi uygulanır 30 dk’lık hidrostatik test bekleme süresi sonucunda sistemde herhangi bir deformasyon ve sızıntı durumu gözlendikten sonra test işlemi bitirilir ve rapor tutulur.
Call Now Button