Kızgın Yağ Kazanı Bakımı Nasıl Yapılır
Kızgın Yağ Kazanı Bakımı: Kazanın üzerindeki tüm mekanik ve elektriksel emniyet sistemlerinin fonksiyon kontrolleri yapılır. Kazana hidrostatik test uygulanarak herhangi bir sızıntı olup olmadığı gözlemlenir. Ayrıca, brülör bakımı gerçekleştirilir ve baca gazı analizi yapılır; hava-yakıt ayarları buna göre düzenlenir.
Kızgın Yağ Kazanı Bakımı Yapılmazsa Ne Olur ?
Kızgın yağ Kazanı, yüksek Sıcaklık ve basınç altında çalıştıkları için son derece kritik emniyet sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler, kazanın güvenliğini sağlamak için hayati önem taşır; ancak, düzenli bakım ve kontroller yapılmadığında devre dışı kalma riski yüksektir. Üstelik, emniyet sistemleri arızalandığında genellikle alarm vermez ve kazan normal çalışmaya devam eder, bu da kullanıcıların fark edemeyeceği ciddi bir tehlike yaratır. Farkında olmadan büyük risk altında çalışan kazanlar, adeta pimi çekilmiş bir bomba gibi her an patlamaya hazırdır.
Bu tehlikeleri önlemek ve kazaların önüne geçmek için emniyet sistemlerinin yılda en az bir kez kapsamlı fonksiyon testlerinin yapılması gerekir. Ayrıca, bu kritik cihazların ayda bir düzenli olarak denetlenip test edilmesi, olası arızaların erken tespit edilmesi için son derce önemlidir. Bu basit ama etkili önlemler, hem can güvenliğini sağlamak hem de olası büyük maddi kayıpların önüne geçmek için vazgeçilmezdir.
KIZGIN YAĞ KAZANI BAKIMINDA NELER YAPILIR?
1. Kazan Bakımı:
-
- Kızgın yağ kazanı üzerinde bulunan tüm armatür bağlantılarında deforme olan contalar yenilenir.
- Emniyet ventillerine hidrostatik test uygulanarak set basınçları kontrol edilir.
- Yağ filtreleri temizlenir.
- Çekvalfler sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
- Kazan düşük yağ seviye emniyet şamandırası kontrol edilir.
- Serpantin ve cehennemlik kontrol edilir.
- Kazan ön kapak ve arka kapak ateş betonu kontrol edilir.
- Kazan ön kapak ve arka kapak duman gazı kaçak kontrolü yapılır.
- Kazan üzerinde buluna emniyet ekipmanlarının tek tek fonksiyon kontrolü yapılır.
2. Brülör Bakımı:
-
- Brülör yanma havasını (oksijen) sağlayan fan sökülüp temizlenir.
- Türbülatör ve gaz yolu sökülüp temizlenir
- Gaz kaçak cihazı’nın fonksiyon testi yapılır.
- Ateşleme elektrotları sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
- Alev dedektörü sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
- Hava presostatı sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
- Minimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
- Maksimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
- Gaz valfi kontrol edilir.
- Servomotor ve hava klepesinin temizliği yapılır ve rulmanları yağlanır.
- PID parametreleri kontrol edilir sistem için uygun değerlere ayarlanır.
- Brülör elektrik panosu gözden geçirilir ve emniyet sistemleri kontrol edilir.
3. Elektrik ve Otomasyon Sistemi Kontrolü:
-
- Baca gazı emniyet termostatı, fonksiyon kontrolleri yapılır.
- Yağ gidiş emniyet termostatı, fonksiyon kontrolleri yapılır.
- Yağ dönüş emniyet termostatı, fonksiyon kontrolleri yapılır.
- Emniyet ve çalışma presostatları, körük ve kontakları kontrol edilerek fonksiyon testleri yapılır.
- Kazan elektriksel emniyet sistemlerini oluşturan elemanların tek tek fonksiyon kontrolleri yapılır.
- Kazan elektrik panosu gözden geçirilir.
4. Baca Gazı Analizi:
-
- Baca gazı analiz cihazı bacaya bağlanır ve brülör farklı kademelerde çalıştırılarak ölçüm alınır bu ölçümler O2, CO, CO2, baca sıcaklığı ve yanma verimliliği gibi değişkenler ölçülerek sistemin maksimum yanma verimi ile minimum verim kaybı kontrol altına alınır.
5. Hidrostatik Test:
-
- Hidrostatik test, kazanın güvenli ve sızdırmaz olduğunu doğrulamak için yapılan bir işlemdir. Öncelikle, kazanın giriş ve çıkış bağlantıları kapatılır. Kazan, içinde hava kalmayacak şekilde tamamen su ile doldurulur. Ardından, kazana işletme basıncının 1,5 katı kadar bir basınç uygulanır. Bu basınç altında sistem 30 dakika boyunca tutulur. Bu süre zarfında herhangi bir deformasyon veya sızıntı olup olmadığı gözlemlenir.